Вибродиагностика и предиктивное обслуживание
Система мониторинга промышленного оборудования с подвижными соединениями – насосов, компрессоров, турбин. Полный цикл: собственный датчик, сбор сигнала на объекте, определение режимов работы и модель нарастающих трендов.
≈14 днейзапас по времени между сигналом и вероятным отказом
5×4 смсобственный трёхосевой вибродатчик, спроектированный и собранный в железе
Контекст
Обслуживание по регламенту останавливает агрегат раз в N часов наработки независимо от фактического состояния, а внеплановый отказ останавливает участок: простой стоит многократно дороже самого узла.
Готовые вибродатчики не подходили по размеру, креплению и цене, при которых их можно поставить сразу на десятки агрегатов, поэтому датчик спроектировали и собрали сами.
схема
Как устроена цепочка
схема
Тренд вместо порога
из проекта
Реальные данные с объекта


Что входило в задачи
- Свой вибродатчиктрёхосевой, 5×4 см, спроектирован и собран в железе – встаёт практически на любой агрегат
- Режимы работыопределяются на реальных данных, без физической модели каждого агрегата
- Тренды аномалийследим за скоростью нарастания вместо жёстких пороговых значений
- Поток с объектаинтеграция с сенсорами и стабильная передача в реальном времени
- Нестабильный сигналсглаживание, буферизация и работа с задержками канала
- Интерфейс инженераграфики с минимальной задержкой: реагировать нужно в ту же смену
- Полный циклот сенсора на корпусе агрегата до решения о ремонте
Стек проекта
C / C++PythonPyTorchNumPy / SciPyClickHouseRabbitMQGrafanaDockerReact